西安吸塑工藝交流你知道多少呢?下面西安茂興塑料制品廠公司小編告訴您：

一、吸塑工藝概況

真空吸塑成形技術(shù)是塑料包裝中最常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為對(duì)象的加工成型技術(shù)。

吸塑工藝在80年代已經(jīng)在中國(guó)普及。近十幾年來(lái)，江之源公司通過(guò)對(duì)吸塑設(shè)備不斷改良，提高了吸塑機(jī)的溫度控制及傳送方式的技術(shù)難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術(shù)，尤其是PET制品，其高透明性、高均勻性、高精準(zhǔn)性得到改善。

二、吸塑成型原理

真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開(kāi)口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機(jī)械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過(guò)程。

三、吸塑設(shè)備的種類及模具形式

吸塑工藝成型機(jī)經(jīng)過(guò)多年的演變與改進(jìn)，根據(jù)加壓方式的不同，目前主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類，一、真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過(guò)負(fù)壓抽真空的方式，使膠片貼合在模具上。二、 正壓吸塑機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)在膠片正面加大氣壓，使軟化的膠片貼合在模具上。三、 正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過(guò)加壓和抽真空的方式，在膠片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化膠片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對(duì)機(jī)器進(jìn)行選擇。

成型機(jī)分為兩類，一步法成型機(jī)是把膠片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品;兩步法成型機(jī)則把膠片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開(kāi)處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。

吸塑成型設(shè)備的基本配置如下：

1.夾緊系統(tǒng)

塑料片材成型時(shí)，片材被固定在夾緊裝置上。在真空吸塑成型的熱成型機(jī)上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置，以便形成密封效果。

2.加熱系統(tǒng)

吸塑主要工序之一就是片材加熱，讓片材軟化成可塑性的材料。電加熱的方式，通過(guò)熱輻射方式傳導(dǎo)熱量。

3.真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，通過(guò)真空泵產(chǎn)生適合的真空度作為吸塑成型的動(dòng)力。

4.冷卻系統(tǒng)

真空吸塑成型制品脫模前需進(jìn)行冷卻。最好采用內(nèi)裝冷卻盤管的模具。對(duì)于無(wú)法用水冷(如石膏模、銅模)，可改用風(fēng)冷。

5.脫模系統(tǒng)

脫模是將制品移出模外，由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過(guò)真空吸引孔向相反方向吹風(fēng)使之脫模。尤其對(duì)于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時(shí)使用脫模機(jī)構(gòu)頂撞或震蕩脫模。

吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣也起著非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模、鍍銅模、五金模等。